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　　插卡包裝

　　1-PET聚對苯二甲酸乙二醇酯：使食品包裝容器用十個月會產生致癌物質。這種材質的塑料使用後廢棄的概率很大，通常用做礦泉水瓶、牛奶瓶等。不適合裝過冷與過熱的水，容易析出致癌物DEHP。

　　材料

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下內襯。其中包括較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性好，能抵抗CO、Htray盤S、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8-1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　原理

　　3D打印技術是一系列快速原型成型技術3D列印的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平RP面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，最終形成三維制件。目前市場上的快速成型技術分為3DP技術、FDM熔融打樣層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

　　3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標准噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

　　FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地塗敷在工作台上，快速冷卻後形成一層截面。一層成型完成後，機器工作台下降一個高度(即分層厚度)再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用於成型小塑料件。

　　SLA立體平版印刷技術：S樣品LA立體平版印刷技逆向工程術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成後，工作台下移一個層厚的距離，然後在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用於復雜、高精度的精細工件快速成型。

　　SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作台上鋪一層粉末材料(金屬粉末或非金屬粉末)，然後讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然後不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇範圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用於鑄造業直接制作快速模具。

　　DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由於每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

　　UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似類似，不同的是它利用UV紫外線照射液態光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度最高，通常應用於精度要求高的珠寶和手機外殼等行業。

　　優越性

　　它可以在無需准備任何模具、刀具RP和工裝卡具的情況下，直接接受產品設計(CAD)數據，快速制造出新產品的樣件、模具或模型。因此，RP技術的推廣應用可以大大縮短新產品開發周期、降低開發成本、提高開發質量。由傳統的"去除法"到今天的"增長法"，由有模制造到無模制造，這就是RP技術對制造業產生的革命性意義。

　　特點

　　RP技術將一個實體的復雜的三維加工離散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：3D列印

　　⑴成型全過程的快速性，適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，打樣實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合樣品於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術逆向工程是一項快速直接地制造單件零件的技術。
 

　　為了讓大家更清楚的了解防火漆與防火塗料之間的區別，武立塗料防火漆下面分別從概念、防火機理、分類和用途四方面對比分析：

　　防火漆與防火塗料的區別一、概念

　　1、防火漆：防火漆是由成膜劑，阻燃劑，發泡劑等多種材料制造而成的一種阻燃塗料。

　　2、防火塗料：防火塗料是用於可燃性基材表面，能降低被塗材料表面的可燃性、阻滯火災的迅速蔓延，用以提高被塗材料耐火極限的一種特種塗料。防火塗料塗覆在基材表面，除具有阻燃作用以外，還具有防鏽、防水、防腐、耐磨、耐熱以及塗層堅韌性、著色性、黏附性、易干性和一定的光澤等性能。由此可見二者的概念是完全不同的。

　　防火漆與防火塗料的區別二、分類

　　防火漆可分為：飾面防火漆、木材防火漆、鋼結構防火漆三類；防火塗料按用途和使用對像的不同可分為：飾面型防火塗料、電纜防火塗料、鋼結構防火塗料、預應力混凝土樓板防火塗料等。由此可見，二者在分類上有相同點，也有不同點，防火塗料的分類更全面。

　　防火漆與防火塗料的相同點一、防火機理

　　防火漆和防火塗料的防火機理基本相同，大致可歸納為以下五點：

　　1、防火漆和防火塗料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度；

　　2、防火漆和防火塗料除本身具有難燃性或不燃性外，還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞；

　　3、防火漆和防火塗料受熱分解出不燃惰性氣體，衝淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢；

　　4、含氮的防火漆和防火塗料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度；

　　5、膨脹型防火漆和防火塗料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降。

　　玻璃鑽孔在自制教具中是一難題。在玻璃玻璃鑽孔上打孔可按孔徑選擇一薄壁鐵管，代替鑽頭，安裝在電鑽上。在玻璃上欲打孔之位置，倒些金剛砂糊，接通電源，慢慢研磨。應注意的是手壓電鑽搖把的力量不要太大，尤其是快打通時更要小心。其次，要不斷補充金剛砂。

　　第一、鑽具制造

　　1、鑽頭

　　用馬口鐵皮卷成管狀，搭接處用錫焊牢，然後焊接在鑽杆上，焊接時要注意與鑽杆保持同圓心。如需鑽直徑大於10mm的玻孔，可用馬口鐵皮制成開口圓筒形、再焊接在鑽杆平端上。一般不宜鑽大於20mm的玻孔，因鑽頭與鑽杆不易基本同心，旋轉時擺動大，焊不牢易使鑽頭脫落。

　　2、弓和弦

　　是用來拉動鑽杆旋轉的工具。最好就用樂器二胡的竹弓，只用一根粗尼龍絲代替弦。使用時，將尼龍絲繞纏鑽杆一周，繃緊後固定在弓上。如無竹弓，可按其尺寸和形狀用8號鐵絲制作。

　　第二、操作方法

　　先將鑽具和待鑽孔的玻璃制品固定，然後將磨料(140-230號金剛砂，或用凡爾砂，如都不便找到，就用廢舊砂輪碾細一樣好用)用松節油潤濕，置於玻璃鑽孔處，在鑽孔過程中一直要保持有磨料。用左手食指按鑽杆上端的彈簧片，以調節鑽孔時的壓力，待鑽透時，務必輕壓，以免孔緣玻璃剝落。右手拉弓使鑽杆來回旋轉，鑽杆上焊接的馬口鐵皮空管鑽頭，因高速旋轉，即把磨料粘附在鑽頭上，以此高速旋轉的磨料，就可把玻璃磨穿成孔。
 

　　(一)磨料粒度

　　磨料粒度對研磨質量玻璃研磨與磨削量有很大影響，磨削量隨磨料顆粒光學玻璃度的增大而增加，為此可以在研磨剛開始時用較粗的粒度，提高研磨效率，以便在較短時間內使玻璃制品達到合適的外形或平整度。然後再逐級用細顆粒磨料進行研磨，以逐步提高研磨質量，最後達到拋光要求的表面質量。

　　磨料顆粒按其粗細程度可分為粒狀(15～23009m)、粉狀(15～150t-m)和細粉狀(3。5～28t-m)三類，根據要求，其中主粒度分布量應為30%～60%，細粉顆粒不得多於14%～35%。玻璃的磨除量與磨料顆粒度的大小直接有關，隨著磨料粒度直徑的增加，磨除量也增加，兩者幾乎成線性關系。但若粒度過於 粗大，容易劃傷玻璃表面，給以後的拋光帶來困難，故選用合適的顆粒度是既可提高玻璃研磨質量又可增加磨除量的重要玻璃加工因素。

　　(二)磨料濃度和給料量

　　磨料是由水配成的懸浮液，所產生的熱和促成玻璃表面水解，生成硅膠薄膜， 且還可以使磨料均勻分布 於被研磨體的表面。研磨效率(玻璃的磨除量)隨著磨料濃度的增加而提高，但提高到一定程度後，繼續增加濃水的加入不僅可以冷卻摩擦，對研磨效率的提高並不明顯，甚而呈現出降低的趨勢。由此可見選擇合適的磨料濃度對提高研磨效率和降低成本是有利的。隨著單位時間內磨料給料量的增加，均可提高對玻璃研磨質量。同時也顯示了隨著磨料顆粒度直徑的增加與給料量的增加，都可顯著地增加對玻璃的磨削量，但這兩者之間有一最佳的選擇。

　　(三)磨料硬度

　　磨料硬度大，研磨效率就高，例如碳化硅的硬度為9。3～075(莫氏)，其研磨效率比值為05～4。5；石英砂的硬度為7，研磨效率比值為1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表面有較大的凹陷深度，常易損傷玻璃表面或使刻痕過深。增加研磨和拋光時間，故在選用磨料硬度時須考慮到玻璃的性能。硬質玻璃，例如硼硅質系統的水位計玻璃，化工反應鍋的窺察窗玻璃，儀器玻璃等均可選用硬度較高的磨料，如金剛砂、剛玉等一類磨料，其磨削效率高，貯量豐富，產地來源廣泛，為大多數玻璃研磨所廣泛使用。也有使用浮石或火山灰等質地較軟的材料作為磨料，可用於磨削量不高的一些玻璃，如顯像管玻璃等。浮石的成分為(硼/%)：si02 Alz03 Fe203 CaO MgO K20 Na20 73～75 12～14 1。0～1。5 1。0～1CNC玻璃。5 0。2～0。5 2～2。5 3～3。5硬度為5。5±0。5(莫氏)。

　　(四)磨盤轉速

　　磨盤轉速影響到玻璃的玻璃研磨質量，兩者幾乎成線性關系。磨盤轉速快，將磨料往外甩得就多，離開磨盤中心愈遠處離玻璃鑽孔心的轉速就愈大，玻璃與磨料的磨擦機會就增多，使玻璃的磨削量增加。但若磨盤的轉速過快，將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內應力，導致玻璃在研磨過程中破裂。磨削量增加。但若磨盤的轉速過快，將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內應力，導致玻璃在研磨過程中破裂。可以增加被研磨表面的凹陷深度。

　　(五)負載壓力

　　在研磨過程中，為提高磨削量與加強玻璃與磨料的摩擦作用，往往在玻璃上面加一壓力負載，且隨著壓力負載的增加，磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加，研磨效率也隨之提高。但是過高的壓力負載將會減少玻璃與磨料的摩擦作用，從而造成研磨效率降低，甚至影響磨盤的轉速。
 

　　1、原片的選取：首先做玻璃加工當然得要有玻璃玻璃加工原片，普通的玻璃加工廠是沒有生產原片的，只有大型的玻璃才生產原片，如信義玻璃、南玻集團等這樣的大才生產。玻璃原片的厚度也不一樣，如果是生產顯示器類的玻璃一般選用1mm、2mm、3mm之間的厚度，由於數碼類產品對透光性要求比較高，所以會選擇超白玻。

　　1、無色光學玻璃

　　1、植筋加固法