目前，單層小型擠吹中空塑料成型機的生產技術塑膠成型相對比較成熟，今後，主要塑膠袋是向高效率、高生產率、多工位、多功能方向發展。
“一步法”注拉吹中空塑料成型機
對“一步法”注拉吹中空塑料成型機的研究開發包括主機和模具兩個方面。由於注拉吹中空塑料成型機是主機與模具兩者結合的設備，所以，從對整機的重要性 來說，主機只占整機的40%，而模具要占整機的60%。因此，模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型機的研制重點，而注射型坯的模具又是模具中的研制重點。 主機的研究重點則是轉盤運轉的高速度及定位的穩定性。例如，推廣應用齒輪、齒條同步吹塑合模機構，以提高合模機構的重復精度及生產OPP袋效率。
拉吹中空塑料成型機
提高成型速度是拉吹中空塑料成型機努力追求的目標，其關鍵技術是：優化加熱系統以減少加熱時間；提高瓶坯的運轉輸送傳動速度；提高瓶坯快速穩定定位性 能；縮短模具開合以及吹塑壓緊頭的升降時間；增加成型腔數。另外，研究開發能夠檢測瓶坯的同心度和內徑的質量檢測系統對降低拉吹中空塑料成型機的廢品率、 提高生產效率也是非常重要的。
總之，應大力開發將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標、包裝等多道工序集於一次完成的聯機作業拉吹中空生產線。該生產線的特點是：灌充液體原料 時，可直接在封閉無污染的環境中進行，而不需要對瓶進行再清洗。例如，采用淨化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶後，可立即注入藥液，再由傳送機構輸送到包裝工位進 行包裝。
多層共注射瓶坯設備
多層復合瓶是中空容器的發展方向，它是專為啤酒的包裝而開發的，有三層和五層兩種類型。要發展多層復合瓶，開發多層注射瓶坯設備是其前提條件。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型相似，可用單層拉吹中空設備完成。
注吹中空塑料成型機
注吹中空塑料成型機不對注射型坯進行拉伸，只對型坯進行吹塑，是以“一步法”完成從原料到塑料瓶的整個生產過程。這種設備自動化程度高，特別適於大批量成型形狀復雜的、帶有螺紋瓶口的小型中空容器。
注吹中空成型機是把注塑機同中空成型機的吹塑系統結合成一體的設備。該設備具有所用材料廣泛、成型的瓶口螺紋精度高且密封性好、制品無接縫且強度高、無邊角料而使成本更低等方面的優點，尤其在醫藥包裝行業得到了更廣泛的應用。
注吹中空塑料成型機的發展方向是縮短成型周期以提高產量，為此，必須提高單機、單模生產率，減少換模停機時間，提高吹塑速度，優化傳熱系統。
三維（3D）擠吹中空塑料成型機
三維（3D）擠吹中空塑料成型機是為了成型形狀復雜的中空工業零部件而新發展的設備，是一種廢料少或無飛邊的中空成型機。這種成型機主要具有以下優點：
● 對合模力的要求較低；
● 減少了切除料邊的工作量，不必對成型品的外表面重新修正；
● 熱敏性塑料成型過程中的降解幾率明顯減少。
三維（3D）擠吹中空成型工藝是：型坯被擠出後，通過預吹漲使其貼背心袋緊在一邊的模具壁上；然後，擠出頭或模具按編制的成型程序進行2軸或3軸的轉動，當類似腸形的型坯充滿模腔時，另一邊模具開始閉合並包緊型坯，使之與後續的型坯分離，這時整個型坯被吹脹並貼緊在模腔的壁上而完成成型。
開發三維（3D）擠吹中空塑料成型機時，應該在充分了解適用於3D導管的新型樹脂及其發展趨勢的前提下，開發三維運行機構及其控制系統，尤其要開發適合新型樹脂塑化的機構和機頭，在消化吸收國外先進技術的基礎上，盡可能站在高起點上開發三維（3D）擠吹中空塑料成型機。
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