香港模具企業一般都有相對穩定的客戶，散客的比例較小。客戶交來的多是整套產品的模具，客戶與模具廠老板和總管商討模具的制做套數及每模的出件數，並且提出必要的技術要求。廠方老板和技術主管根據要求商定模具的設計方案，預算成本和生產周期，審定後報於客戶。簽約的主要內容一般為價格、交貨期、模具材料及特別技術要求等。付款方式已基本形成定式，簽約後即付價款的40%作為定金，試模後再付30%，交付使用後付清剩余的30%。
許多模具企業，大多數都是圍繞汽車、電子等產業對各類模具的需求，確定自己的產品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發展，每個模具廠家都有自己的優勢技術和產品，並都采取專業化的生產方式。大多數香港模具企業既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具周圍又有一批模具生產協作模具製造廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續了30～40年。
80年代香港模具企業生產設備大多是機加工電火花和線切割等常規設備，設備上多配有電子尺等數顯裝置，銑床多采用台灣產的可沿兩個面旋轉機頭的立式銑床，銑床上配有電子尺數顯器(x、y軸數顯)。加工方法為坐標數據化加工，工件塑膠射出加工快速准確，裝配時很少再用鉗工修配。銑床的加工方法與數控銑的原理是一樣的，配上一些工裝夾具可以加工2。5D的二次方程曲面。根據加工工藝，圖紙的尺寸標准要采用坐標法標注，圖紙的內容包括結構設計、多種加工方法和工藝。
90年代香港模具企業開始投入CAD/CAM軟硬件設備，特別是規模較大的模具企業，基本上實現了計算機管理，模具廠技術進步主要依賴CAD/CAM技術的提高。
目前港資模具企業的制造水平已上了一個新台階，較大的模具企業擁有加工中心和數控銑床10多台，並建立了計算機站網。CAD/CAM技術的應用已比較普及，工程技術人員對CAD/CAM技術的掌握比較熟煉。從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計等，普遍使用了計算機，內各部門可通過計算機網絡共享信息。
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