80年代中期，臨近香港的廣州、、東莞、惠州等地開始模具製造遷入一些港台模具獨資企業，機器設備是免稅搬入，生產、技術、管理沿襲原來的方法，同時招收了一些內地技術人員和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，這些在獨資企業工作的內地技術人員已熟悉和掌握了香港模具廠的設計制造加工技術，他們的技術力量有利地支持了香港模具企業進一步快速遷移。90年代中期，香港的模具企業基本遷移到其臨近地區(、東莞、惠州)，港台模具標准件及材料的龍頭企業在這裡也建立了生產基地和銷售服務網絡。
香港模具企業一般都屬中小企業，員工人數超過百人的較少，大多在20～50人之間。據市模具技術學會副秘書長介紹，港資模具企業各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業內部看不到閑人。精益生產、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現。
香港模具企業生產組織效率一般較高，在預計報價和生產周期時，主要結構方案已基本確定，很快可拿出初步設計方案，制定標准模架型號和所需各類生產用材料、規格、尺寸等資料。簽約後，即把標准模架型號和各類需外購的材料規格尺寸資料電傳於供應商，並將車間可馬上安排下料和粗加工的材料規格尺寸資料下達到車間，根據車間生產情況設計工作以塑膠射出保證車間連續生產，相應組織協調設計工作，基本打破了傳統的先設計後加工的模式。對技術復雜的高價模具非常重視，設計上小心慎重，設計質量是放在第一位的。設計與生產靈活調配一般不致延誤工期。
模具技師的技術一般比較全面，車、銑、磨、鉗、電火花都會。銑床加工技術占主導地位，銑工又以磨各類成型銑刀技術為主，技術水平高些的技師可磨各種R銑刀、球面銑刀、T形銑刀及不同規格的斜度銑刀，小到φ0。6mm×3。0～4。0mm帶0。5°～1。0°斜度的銑刀，並開出雙刃。雕刻機師傅磨的雕刻銑刀是其主要技術力量。香港師傅在磨刀技術上花費了相當的功夫，練成了較高的技藝。港資模具廠對鉗工技術的發展也較重視，如透明度高的塑膠模具對打磨拋光技術的要求很高，拋光技術決定了這類模具的質量。拋光鉗工要熟練使用電動、氣動工具，嚴格執行各種拋光工藝路線。拋光工序多靠手工操作，因此大多數模具企業都注意培養專門的拋光技工。對各種材質的特性及拋光工藝有較深的研究，這對模具加工技術和質量的提高有很大的影響。
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