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在人們生産生活中已密不可塑膠加工分，這種供需關系也推動注塑業的迅猛發展。著眼未來石油的稀有性，控射出加工制成本是商家必爭課題。由于注塑制品被各個行業廣泛采用，對塑件精密度的要求也成了業內的難題。。。。。。

傳統射出是將溶融塑料通過機械能高壓注射到模腔塑膠零件內成型。但在注射，保壓，冷卻，收縮過程中産生的應力，和塑件壁厚收縮不一，使塑件變形曲翹，因此影響塑件精度。氮氣輔助射出也叫氮氣保壓，它是將氮氣高壓縮（高最可達350bar）引入模腔（塑件）內部。

來接替傳統的射出保壓。明確點說就是注塑機/只需要完成注射模腔所需75%-95%的計量，余下的保壓由氮氣來完成。由于氮氣在塑件內部形成一個中空的氮氣高壓氣泡，並通過氣體的特性均勻將壓力向外擴張，所以它的應力是不變的。

記住氣泡永遠都只會在中部，同時根據塑件的形狀自動充滿壁厚較厚的位置。經過冷卻後在開模前塑膠射出排氣釋放壓力，這樣所得的結工程塑膠果，保壓力平均（沒有了注射應力），收縮應力平均。由此得到塑件的穩定的高精度尺寸。 
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