其實手機金屬CNC行業看似門檻比較低，采購CNC加工了相關設備就能夠動工生產，然而要做好卻不容易，同樣是做金屬CNC加工的廠商，技術水平不一樣，行業積累不相同，都會影響其生產良率水平。換句話說，要把CNC加工良率提升較高水平，對目前大多數廠商而言，仍然是個大難題。
一位業內知名CNC廠人士說：“因為全金屬CNC加工非常復雜，而且每一道工序都非常重要，尤其是CNC加工和二次加工，稍有不慎都可能導致整個產品報廢掉。”塑料外殼只需要開了模具便可實現批量生產，良率基本可達90%以上；金屬中框結構的外殼已經可以做到85-90%的良率，但是大面積、全金屬機身的CNC產品良率目前能夠做到75%就已經非常高了。
如果說75%的良品率依然可以接受的話，那麼二次加工會使得這個數據繼續下滑，而手機金屬工藝是不可能直接實用金屬外殼的，是一定要進行二次加工。“二次加工”過程包括了拋光、拉絲/金屬加工噴砂、陽極等表面處理工序，全金屬CNC產品到了二次加工時成本已很高，若在這些工序中出現問題，如拉絲時刮傷了一點點，都需要花費巨大的人力、物力去彌補，而且很多情況下是無法修復，對良率造成了很大影響。
此外，“二次加工”之所以會造成很大的良率折損，除了其本身加工過程中產生的問題之外，也受到前段CNC加工效果的影響。由於全金屬CNC產品是由一整塊金屬通過CNC加工或鍛、衝、壓而成，加工面積大，極容易在CNC加工過程中造成刮傷，同時還難以避免出現震紋，這就為後面的二次加工困難埋下了伏筆。
單論“震紋”問題就不知道難倒了多少CNC加工廠。據了解，今年某金屬CNC加工廠在生產金屬機身時就因為該問題而遲遲無法提高良率，最終只能通過降低CNC加工速度、重新調整CNC制程等方式來減少震紋，從而提高“二次加工”的通過率。也正是因為如此，犧牲了交貨效率。面對這種尷尬而無奈的現狀，業內人士曾感嘆：“對於金屬CNC產業而言，良率才是核心競爭力，而要提高良率，二次加工這個攔路虎是繞不過去的。”從上面這位人數的多方位敘述，我們不難看出，一款金屬手機從出產到上市要經過的“磨練”是一層接一層的，而你所用到的金屬手機正是踩踏著眾多產品中的佼佼者。而廠商們正是非常了解這個過程才會花相對更多的言語或費用在一款手機上。
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