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　　熱室壓鑄機的特點

　　目前生產中，多數采用常規的熱室壓鑄機壓鑄機。市場供應的以鎖模力小於4000 kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600 kN以下，而鎖模力大於4000 kN的很少。其特點如下：

　　(1)通常以低熔點合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

　　(2)以小型壓鑄件的生產為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

　　(3)填充進入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質量較為有利；

　　(4)鋅合金壓鑄壓鑄過程的自動化容易實現；

　　(5)由於不需要澆料程序，在正常運行的狀態下，生產效率較高；

　　(6)壓射比壓稍低，並且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；

　　(7)壓射衝頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效後更換較為費時；

　　(8)更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；

　　(9)對於高熔點合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用於鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點。

　　立式冷室壓鑄機的特點

　　(1)適合於鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

　　(2)生產現場中用量較少，並以小型機占多數；

　　(3)壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室後，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；

　　(4)壓射壓力經過的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

　　(5)方便於開設中心澆口；

　　(6)機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

　　(7)下衝頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；

　　(8)生產操作中有切斷余料餅電鍍和舉出料餅的程序，降低生產效率；

　　(9)采用自動化操作時，增加從下衝頭的頂面取走余料餅的程序。