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　　長期以來，架設公用事業和工業電纜均采用金屬制電纜角鋼架支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材後角鋼，經焊接或用緊固件拼裝而成。

　　傳統金屬支架生產過程能耗大、工序多、周期長。在許多惡劣環境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用金屬支架極易物料架鏽蝕，設施的維護費用高，使用壽命也較短。在防鏽防腐方面，目前雖采用外塗油漆或熱浸鋅等技術處理，但仍不能從根本上解決鏽蝕問題，影響電力、通信設施的安全和無故障使用期。

　　此外，電纜架設使用金屬支架時，電流流經電纜過程會產生磁場，導致兩個支架角鋼之間形成磁場閉合回路(環流)，使電纜溫度升高，電流損失加大，並進一步使環流溫度升高。尤其當電纜通過大電流時，溫度迅速升高，往往會形成強大的弧光而損毀金屬支架。

　　為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設備的制造成本增大。根據電力規程要求，因所有金屬制支架在電場作用下容易產生電量和電壓降，置物架所以必須要求金屬支架連入接地網，這免螺絲組合架就大大增加工程量和工程周期。

　　原國家電力部曾於1994年在上海召開的電纜標准會議上指出，在發使用有機復合材料代替。