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  1.膠厚(膠位)

  塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右,太厚容易縮水和產生氣泡,太薄難走滿膠。

  大型的產品膠厚取厚一點,小的產射出加工品取薄一點,一般產品取1.0-2.0為多。

  2.加強筋(骨位)

  塑膠產品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。

  加強筋的厚度通常取整體膠工程塑膠厚的0.5-0.7倍,如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1.5的斜度(因其出模阻力大),高度較矮時可不做斜度。

  3.脫模斜度

  塑料產品都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

  出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使塑膠零件用功能為原則。

  4.圓角(R角)

  塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要倒圓角,以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

  最小R通常大於0.3,因太小的R模具上很難做到。

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