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　　玻璃表面處理包括兩個方面：一方面CNC玻璃是豐富玻璃表面，即利用物理或化學方式在玻璃表面上制作出不同的花紋和圖案；另一方面是對玻璃表面進行塗鍍處理。

　　國內外發展

　　1。無色光學玻璃

　　對光學光學玻璃常數有特定要求，具有可見區高透過、無選擇吸收著色等特點。按阿貝數大小分為冕類和火石類玻璃，各類又按折射率高低分為若干種，並按折射率大小依次排列。多用作望遠鏡、顯微鏡、照相機等的透鏡、棱鏡、反射鏡等。

　　2。防輻照光學玻璃

　　對高能輻照有較大的吸收能力，有高鉛玻璃和CaO-B2O2系統玻璃，前者可防止γ射線和X射線輻照，後者可吸收慢中子和熱中子，主要用於核工業、醫學領域等作為屏蔽和窺視窗口材料。

　　3。耐輻照光學玻璃
玻璃加工
　　在一定的γ射線、X射線輻照下，可見區透過率變化較少，品種和牌號與無色光學玻璃相同，用於制造高能輻照下的光學儀器和窺視窗口。

　　4。有色光學玻璃

　　又稱濾光玻璃。對紫外、可見、紅外區特定波長有選擇吸收和透過性能，按光譜特性分為選擇性吸收型、截止型和中性灰3類；按著色機理分為離子著色、金屬膠體著色和硫硒化物著色3類，主要用於制造濾光器。

　　5。紫外和紅外光學玻璃

　　在紫外或紅外波段具有特定的光學常數和高透過率，用作紫外、紅外光學儀器或用作窗口材料。

　　6。光學石英玻璃

　　以二氧化硅為主要成分，具有耐高溫、膨脹系數低、機械強度高、化學性能好等特點，用於制造對各種波段透過有特殊要求的棱鏡、透鏡、窗口和反射鏡等。此外，還有用於大規模集成電路制造的光掩膜CNC玻璃板、液晶顯示器面板、影像光盤盤基薄板玻璃；光沿著磁力線方向玻璃研磨通過玻璃時偏振面發生旋轉的磁光玻璃；光按一定方向通過傳輸玻璃鑽孔超聲波的玻璃時，發生光的衍射、反射、彙聚或光頻移的聲光玻璃等。

　　注意事項

　　1、一般流程是需鋼板補強先進行結構鑒定，然後根據鑒定報告進行加固設計、施工。

　　2、結構補強加固應盡量少對原結構進行擾動、破壞如可優先選用粘貼碳纖維、粘鋼加固。

　　3、加固工程施工前一般需要對原結構進行卸荷，盡量減少二次受力的影響。

　　4、加固前業主需提供房屋原建築、結構圖紙、地質資料；視工程具體情況提供相關的隔震工程房屋檢測鑒定報告。資料越多越好。

　　5、加固不僅要考LRB隔震墊慮技術可靠，還要考慮經濟合理。

　　應用範圍

　　1、樓房加固、廠房改造、抗震加固。

　　2、纖維布粘接加固、噴射混凝土加固、外粘鋼板加固。

　　3、混凝土結構防腐、新老混凝土界面連接、房屋結構糾偏、無損開孔成洞。

　　4、伸縮縫止水、帶水止水堵漏。

　　5、深層裂縫灌漿、微細裂縫灌漿。

　　6、植筋(生筋錨固)、型鋼粘結擴大截面加固、柱外包粘鋼加固。
 

　　1、植筋加固法

　　該方法是一項針對混凝土結構較LRB隔震墊簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可以植入螺栓式錨筋；它是對工程中沒有預埋鋼筋的一種有效補救措施。

　　2、碳纖維加固結構補強法

　　該方法采用同一方向排列的碳纖維編織物，在常溫下用環氧樹脂膠預浸。沿受力方向或垂直於裂縫方向緊密粘貼在需要補強的混凝土結構表面，形成復合材料體。增大結構的抗彎或抗剪能力，提高強度、抗裂性和結構的延性，達到對結構構件補強加固及改善受力性能的目的。

　　3、粘鋼加固法

　　該方法是將鋼板采用高性能的環氧類粘接劑粘結於混凝土構件的表面，使鋼板與混凝土形成統一的整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

　　4、增大截面法

　　該方法也被稱為外包混凝土加固技術，它是增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、剛度、穩定性和抗裂性，也可用來修補裂縫等。

　　5、置換混凝土法

　　即對結構裂損、蜂窩麻面等缺陷混凝土進行修補、置換。此方法先將損壞的混凝土剔除，然後再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

　　6、裂縫修補法

　　根據施工工藝流程又可細分為：1。樹脂灌注法；2。表面封閉法；3。鑽孔嵌塞法；4。柔性封閉法；5。表面附加鋼筋法；6。灌隔震工程漿法；7。干嵌填法；8。釘合法；9。聚合物浸入法(鋼板補強重力滲入和真空滲入)；10。迭合面層和表面處理法等。

　　7、預應力加固法

　　采用外加預應力鋼拉杆或型鋼撐杆對結構構件或整體進行加固的方法，它可以通過預應力手段強迫後加部分拉杆或撐杆受力，改變原結構內力分布並降低原結構應力水平，顯著提高結構的總體承載力。

　　“隔震”，即隔離地震。在建築物上部結構與基礎之間隔震工程以及上部建築層間設置隔震層，隔離地震能量向上部結構傳遞。降低上部結構的地震作用，達到預期的防震要術，使建築物的安全得到可靠的保證。它包括上部結構、隔震裝置和下部結構三部分。隔震包括基礎隔震和層間隔震。隔震體系能夠減小結構的水平地震作用，減輕結構和非結構的地震損壞。提高建築物及其內部設施、人員在地震時的安全性，增加震後建築物繼續使用的能力，已被理論和國內外實發地震所證實。基礎隔震技術是用水平力很“柔”的隔震元件將上部建築與基礎隔離，由於隔震層的剛度很小。當地震發生時，隔震層將發揮“隔”的作用，承受地震動引起的位移結構補強運動，而上部結構只作近似平動。

　　結構隔震體系的基本特征

　　隔震體系一般具有以下基本特征：

　　(1)。足夠的豎向承載力。隔震裝置具有較大的豎向承載力，在建築結構物使用狀態下，安全的支承上部結構的所有荷載，豎向承載力安全系數必須大於6，確保建築結構物在使用狀態下的絕對安全和滿足使用要求。

　　(2)。隔震特性。隔震裝置具有可變的水平剛度，在強風或微小地震時，具有足夠的水平剛度，上部結構水平位移極小，不影響使用要求。在LRB隔震墊中等強度地震下，其水平剛度較小，上部結構水平滑動，使剛性的抗震結構體系變為柔性隔震結構體系，其固有自振周期大大延長，遠離上部結構的自振周期和地面的場地鋼板補強特征周期，從而把地面震動有效地隔開，明顯地降低上部結構的地震反應。通常情況下，隔震體系上部結構的加速度反應值可降低為非隔震結構的1/4～l/12。由於隔震裝置的水平剛度遠遠小於上部結構的層間水平剛度，所以，上部結構在地震中的水平變形，從傳統結構的“放大晃動型”轉變為隔震結構的“整體平動型”，使得上部結構在強烈地震中仍處於彈性狀態，有效的保護結構本身，同時也能有效的保護結構內部裝修和精密設備。

　　(3)。復位特性。由於隔震裝置具有水平彈性回復力，使隔震結構體系在地震中具有瞬時自動復位功能，可滿足震後的使用功能。

　　(4)。阻尼消能特性。隔震裝置具有足夠的阻尼，具有較大的消能能力。

　　(5)。隔震結構體系能有效保護上部結構，因此在各種生命線工程、宿舍樓、商場、精密儀器室等重要建築中得到了廣泛的應用。

　　1、碳纖維

　　具有抗拉強度高結構補強、耐腐蝕、施工方便、材料輕、無附加負荷的特點。

　　2、鋼板

　　具有抗拉、抗壓強度均較高，提高承載力大(20%~4隔震工程0%)、施工方便、不改變構件外形及使用空間的優點；同時它也具有不耐火、易腐蝕的缺點。

　　3、高強灌漿料

　　具有自流性好、速硬、高強、無收縮、微膨脹，LRB隔震墊無毒無害、不老化、自密性好、防鏽的特點，但價格比普通水泥高出許多。

　　鋼板補強4、環氧樹脂

　　常用於建築防水、堵漏、裂縫修補等。對金屬、非金屬具有優良的粘結強度；穩定；耐腐蝕；憎水性；電絕緣等優勢。

　　5、芳綸纖維

　　具有強度高、重量輕、耐腐蝕、施工便捷的特點，與形狀變化混凝土結構的黏和性好，比較適合形狀和斷面不規則的結構補強。
 

　　1。 復壓 為提高燒結體物理和粉末冶金力學性能而進行的施加壓力處理，包括精整和整形等。精整是為達到所需尺寸而進行的復壓，通過精整模對燒結體施壓以提高精度。整形是為達到特定的表面形狀而進行的復壓，通過整形模對制品施壓以校正變形且 降低表面粗糙度值。復壓適用於要求較高且塑性較好的制品，如鐵基、 銅基制品。

　　2。 浸漬 用非金屬物質 ( 如油、 石蠟和樹脂等 ) 填充燒結體孔隙的方法。常用的浸漬方 法有浸油、浸塑料、浸熔融金屬等。浸油即在燒結體內浸入潤滑油，改善其自潤 滑性能並防鏽，常用於鐵、銅基含油軸承。浸塑料是采用聚四氟乙烯分散液，經 固化後，實現無油潤滑，常用於金屬塑料減摩零件。浸熔融金屬可提高強度及耐 磨性，鐵基材料常采用浸銅或鉛。

　　3。 熱處理 對燒結體加熱到一定溫度， 再通過控制冷卻方法等處理， 以改善制品性能的 方法。常用的熱處理方法有淬火、化學熱處理、熱機械處理等，工藝方法一般與 致密材料相似。 對於不受衝擊而要求耐磨的鐵基制件可采用整體淬火， 由於孔隙 的存在能減少內應力， 一般可以不回火。 而要求外硬內韌的鐵基制件可采用淬火 或滲碳淬火。 熱鍛是獲得致密制件常用的方法， 熱鍛造的制品晶粒細小， 且強度 和韌性高。

　　4。 表面處理 常用的表面處理方法有蒸汽處理、電鍍、浸鋅等。蒸汽處理是工件在 500 ～ 560℃的熱蒸汽中加熱並保持一定時間，使其表面及孔隙形成一層致密氧化膜的 表面工藝， 用於要求防鏽、 耐磨或防高壓滲透的鐵基制件。 電鍍應用電化學原理 在制品表面沉積出牢固覆層， 其工藝方法同致密材料。 電鍍用於要求防鏽、 耐磨 及裝飾的制件。 此外，還可通過鍛壓、焊接、切削加工、特種加工等方法進一步改變燒結體 的形狀或提高精度，以滿足零件的最終要求。電火花加工、電子束加工、激光加 工等特種加工方法以及離子氮化、 離子注入、 氣相沉積、 熱噴塗等表面工程技術 已用於 粉末冶金 制品的後處理，進一步提高了生產效率和制品質量。
 

　　氣體輔助雷射切割

　　需要使用輔台中雷射雕刻助氣體進行雷射切割是因為，聚焦光束在焦點附近所產生了熔融金屬，使用氣體壓力可以從切割區域把熔融的金屬吹走。這種方法在加工低鋁鋼時效果最好，當加熱溫度高於燃點時，該加工過程從材料的熱反應過程中吸收額外能量。這樣，使用輔助氣體時，雷射功率將更低，稱為雷射熔融切割。使用氧氣作為輔助氣體來切割碳素鋼可用來加工厚度達40mm的材料。

　　碳素鋼的二維切割主要使用的是CO2雷射器，因為它能夠得到最佳的成本效益，對1mm厚的金屬其切割速度為10m/min，6mm厚的為3m/min，15mm厚的為1m/min。

　　在厚碳鋼板加工中，氧氣的主要作用是輔助鋼板的鍛燒過程。此外，它也有助於清除熔融的材料。通常來說，輔助氣體的壓強和體積都很小。例如，通常6-8 PSI的氧氣可以加工1 5/8英寸厚的鋼板。氧氣的氣壓太大的話容易帶來燃燒過程的不可控性。一旦燃燒過程開始，只布料雷射切割需要很少的氧氣就能維持該過程。然而，熔化的材料必須通過輔助氣體的流動來清理。如果使用標準的噴嘴，輔助氣體管道內的衝擊波會導致切口邊緣有條紋和溝槽。而使用環形流噴嘴可以避免這個問題。

　　高壓惰性氣體輔助切割過程 當切割高合金鋼和合金鋁時，通常使用惰性氣體(氮氣，氬氣)作為輔助切割的氣體，這樣，切割過程就僅取決於雷射光束的能量。所以，雷射功率會比使用氧氣作為輔助氣體時更大。高壓切割過程並不會對切口產生氧化的效果，這對於切割後將進行焊接的情況來說很重要。目前在工業領域，雷射熔融切割被用於厚度達25mm的材料加工。對於1 mm厚的材料來說，典型的切割速度是，達8m/min，對3mm厚的材料來說，速度為4。5m/min，對於8mm厚的材料來說，速度為1。5m/min。

　　在這些應用中，高壓氮作為輔助氣體被用來隔絕切口與外界壓克力雷射切割氧氣的接觸，並且從切口處把熔融的材料快速的吹乾淨。切割不鏽鋼時，輔助氣體壓強範圍從300 到400 PSI。更薄的不鏽鋼可以使用低壓強氣體，範圍為100-200 PSI。

　　輔助氣體成本

　　有很多方法可以提供氧氣和氮氣。實際上氧氣和氮氣的單位成本是很類似的。使用氮氣來作為輔助氣體時花費更大，因為切割過程消耗了更多的氣體，但是，它可以得到「乾淨的切口」，而不用二次加工來進行修整。通過選擇不同的供氣方式，氣體成本可以得到降低；高壓氣缸的單位成本比其他各種不同的供氣系統要來的貴。而且氣缸供氣還需要租金，使用的氣體存儲體積越大，租金越高。

　　一些應用中，空氣(氧-氮混合氣體)也可以用來作為輔助氣體。壓縮空氣是現有的CO2雷射切割設備運轉過程的一部分。在傳輸光束的過程中，空氣起到淨化光束的作用，它防止外部污染物進入密閉的光路中。用於淨化光束的空氣還可以保證光學元件的清潔度，從而延長光學元件的壽命。空氣還與氣閥，氣缸，傳動裝置相連，可以發揮氣動開關，光束衰減和裝夾的作用。某些材料可以被切割得更快。在這些實例中，空氣必須是乾淨，乾燥且經過濾的。對於空氣木板雷射切割輔助切割來說，可切割材料有厚度上的限制。通常是3 mm或者更薄，而且，空氣輔助切割會稍微在切口表面留下氧化痕跡。雖然比氧氣或氮氣要便宜，但是空氣的供給還是需要用電力來實現所需的氣體壓強和體積。

　　不論選擇何種氣體，這方面的成本通常是小於總成本的10%。空氣是最便宜的，但是使用的範圍很有限，氮氣是最貴的，但是可以產生乾淨的切口而不需要二次加工。
 

　　得到「高質量」切口的關鍵因素包括：切口的寬度(切割處材料的布料雷射切割損耗)，切口表面的氧化和粗糙程度，以及所容許的尺寸誤差。專家進行切割操作的關鍵因素包括：切紙類雷射切割割速度，操作的靈活性，容許公差，以及生產和啟動過程的簡便性。因此，選擇雷射切割機要以能實現以上標準為標準。

　　雷射功率

　　事實上，並不是雷射功率越大零件加工速度就越快，還有其他因素會影響切割速度的提高。雷射諧振腔的類型就會影響整個系統的切割速度和成本效益。雷射功率的提高和光束質量的改善擴大了雷射應用的範圍。大部分雷射系統的功率高於2KW，而且現在已有功率大於7kW的系統可供使用。提高功率不一定就帶來切割速度的提高。在熱切割的過程中，功率超過3或者4KW時，可能擴大材料的熱影響區域，從而就對驅動系統要求更高，因此限制了切割速度。

　　對於某些材料來說，光束質量對切割速度的影響並不亞於雷射功率。CO2雷射器根據諧振腔的不同可以有各種不同的類型：快速軸流雷射器，橫流雷射器，擴散冷卻雷射器(或板條雷射器)。每種諧振腔類型得到不同的光束質量和焦斑直徑，以及不同的雷射功率。擴散壓克力雷射切割冷卻雷射器的光束質量可能比較好，但是總功率受到限制。快速軸流和橫流型雷射器可以產生功率在6-7KW的雷射，但是光束質量在4kW以上就可能開始下降。

　　金屬加工的考慮

　　更高的雷射功率主要有助於增加可加工材料的厚度。對於氧氣作為輔助氣體的碳素鋼切割來說，隨著台中雷射雕刻功率的提高，進料速度並沒有實質性的增加。由於熱反應過程的存在，功率/進料率存在著一個上限，對應這個最大值，可以切割一定厚度的材料。作用在材料上功率的提高並不能自動轉變為材料加工速度的提高。

　　使用高壓氮作為輔助氣體對厚不鏽鋼板進行切割可以得到無氧化切口。比如，6。0kWCO2雷射器可以加工厚度達11/4英寸的不鏽鋼。在高壓或者惰性氣體切割過程中，輔助氣體的主要功能是保護切口邊緣不至於形成氧化，並且將熔融的物質很快的吹乾淨，從而避免它們粘在邊緣而形成毛邊。

　　因為提高切割功率會導致成本提高，所以如果能夠帶來更多經濟效益的話，那麼提高功率也是可行的。目前，大部分需加工的金屬薄板厚度達6 mm，使用的是功率為3。5 kW的雷射進行加工，當加工速度需要提高時，在保證光束質量的情況下可以提高雷射木板雷射切割功率。電動轎車配件 吊墜 看看 無縫鋼管 聊城網站優化 雷射雕刻機耳環吊墜 流體管 純銀耳墜若需要加工更厚的材料， 則可以使用高功率的雷射器以更快的速度進行切割。考慮到投資成本和與雷射器有關的運轉費用增加可能帶來的劣勢，必須準確估計速度提高所帶來的優勢。在速度提高的情況下，如果沒有增加額外功率的話將很難實現。

　　雷射切割的特點：雷射切割與其他熱切割壓克力雷射切割方法相比較，特點是切割速度快、質量高。

　　1。切割質量好。由於雷射光斑小、能量密度高、切割速度快，因此雷射切割能夠獲得較好的切割質量。

　　1。1雷射切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　1。2切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至雷射切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　1。3材料經過雷射切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。雷射切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

　　2。切割效率高。由於雷射的傳輸特性，雷射切割機上一般配有多台數控工作檯，整個切割過程可以木板雷射切割全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　3。切割速度快。用功率為1200W的雷射切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割 5mm厚紙類雷射切割的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在雷射切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

　　4。非接觸式切割。雷射切割時割炬與工件無接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換「刀具」，只需改變雷射器的輸出參數。雷射切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　　5。切割材料的種類多。與氧乙炔切割和等離子切割比較，雷射切割布料雷射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對雷射的吸收率不同，表現出不台中雷射雕刻同的雷射切割適應性。
 

　　雷射切割的原理：利用經聚焦的高紙類雷射切割功率密度雷射束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。雷射切割屬於熱切割方法之一。

　　雷射切割的方法：可分為雷射汽化切割、雷射熔化切割、雷射氧氣切割和雷射劃片與控制斷裂四類。

　　雷射汽化切割。利用高能量密度的雷射束加木板雷射切割熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以雷射汽化切割時需要很大的功率和功率密度。雷射汽化切割多用於極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。

　　雷射熔化切割。雷射熔化切割時，用雷射加熱使金屬材料熔化，然後通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等)，依靠氣體的強大壓力使液態金屬排出，形成切口。雷射熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。雷射熔化切割主要用於一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不鏽鋼、鈦、鋁及其合金等。

　　雷射氧氣切割。雷射氧氣切割原理類似於氧乙炔切割。它是用雷射作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的壓克力雷射切割氧化熱；另一方面把熔融布料雷射切割的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由於切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以雷射氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大於雷射汽化切割和熔化切割。雷射氧氣切割主要用於碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

　　雷射劃片與控制斷裂。雷射劃片是利用高能量密度的雷射在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然後施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。雷射台中雷射雕刻劃片用的雷射器一般為Q開關雷射器和CO2雷射器。控制斷裂是利用雷射刻槽時所產生的陡峭的溫度分布，在脆性材料中產生局部熱應力，使材料沿小槽斷開。
 

　　一、用布、紙等傳統材質制成的食品包內襯裝材料

　　其主要特點是表面粗糙， 質地疏松， 滲水性強， 因而會增加生物性污染的機會。在出口羊肉檢驗檢疫過程中，我們曾發現有的穆斯林國家僅要求用白布包裹羊胴體， 如果這種布的質量和清洗、消毒效果不好， 那麼對胴體羊肉將會產生污染。用於食品包裝的包裝紙， 主要是防止再生紙對食品的細菌、病毒的污染和回收廢品紙張污染的化學物質殘留在包裝紙上對食品造成污染。使用石蠟制作的浸蠟包裝紙必須符合食品添加劑的標准， 控制其中多環芳羥含量。彩色包裝紙的油墨也應符合衛生標准。許多包裝紙箱也存在衛生問題， 有的用來盛裝水果等食品的包裝箱質量低劣， 原材料來源復雜， 有的甚至是包裝過劇毒化學藥品的廢棄包裝箱經過再生利用的制成品， 這種包裝紙箱對人的身體危害極大。

　　二、金屬和含有金屬鹽或金屬氧化物的搪瓷、 陶瓷等容器

　　其主要特點是質地堅硬， 表面光潔， 不滲水， 因而存在有害金屬溶出的可能。鋁制品包裝材料對食品衛生的危害主要是鑄鋁中的雜質金屬和回收鋁中的雜質， 禁止用回收鋁制造食品容器。對成品限制溶出物的雜質金屬有鋅鋁鎘砷等重金屬。陶瓷瓷釉中加入鉛鹽可降低熔點， 容易燒結， 但鉛鹽也會滲透到食品中。含鉛較多的陶瓷食品容器有時可因鉛溶出量過多而導致人的食物中毒。接觸食品面上的彩料有的因不再燒釉上彩而容易脫落， 並給人身體造成危害。

　　三、用高分子化合物制成的食品包裝材料

　　其主要特點是分子量越大， 越難溶、化學反應越趨於惰性， 因而毒性越弱。一般來說， 充分聚合的高分子化合物本身難以移行到食品中， 而且毒性並不成問題。但是在一些低分子化合物的塑料制品中， 卻含有未參與聚合的游離單體、聚合不充分的低聚合度化合物、添加劑或加工過程中殘留的化學處理劑、低分子降解產物，使用這些低分子化合物制成的食品容器、包裝材料有可能會對食品產生毒性。目前， 在我們的日常生活中經常會見到以下幾種盛裝食品的塑料制品：

　　1。聚乙烯、聚丙烯制品用於食品包裝， 潛在的最大危害是再生制品，由於原材料制造、原料來源、回收途徑復雜， 難以保證洗淨原料上的殘留物， 有的因廢品變色而再生時會加入大量深色顏料掩蓋， 故再生制品應禁止用於食品的包裝。目前使用再生制品包裝食品現像還普遍存在， 比如用於分割肉、水產品、調理食品等食品的包裝， 此種現像應引起檢驗檢疫工作者高度重視。

　　2。聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物。與食品有關的聚苯乙烯， 無色透明、較脆、無彈性。常見的有透明小餐具盒、或食品包裝用的覆蓋薄膜。發泡聚苯乙烯用於食品容器的主要是低發泡的薄膜聚苯乙烯制品， 多數加工成一次性餐具。

　　3。由氯乙烯聚合而成，是當前工業產量最大的塑料品種， 曾經被大量用於食品包裝材料， 分子中有氯， 使它有很多與其他塑料不同的特點， 它於高溫下分解出鹽酸(HCI) ， 因此純樹脂較硬脆， 熱塑成型時必須加入穩定劑， 防止熱分解。與低分子化合物的相容性遠遠超過聚乙烯、聚丙烯， 因而可加入多種輔助原料和添加劑。

　　樹脂本身無毒， 主要危害在於單體和品種復雜的添加劑。已知氯乙烯單體對人有致癌和致畸作用， 它在肝髒泡殼中可形成氧化氯乙烯， 具有強烈的烷化作用， 因此絕對不能用於制作食品包裝材料。

　　4。脲醛和三聚氰胺甲醛塑料制成的食品包裝材真空成型料， 質地堅硬美觀， 耐高溫 120 度tray盤， 其中含有游離甲醛， 由於甲醛是細胞原漿毒， 危害很大， 因此衛生指標主要是檢測甲醛溶出量。

　　5。聚偏二氯乙烯塑料制品有的用來做腸衣， 國外有的限定溶出物單體含量不超過 0。05mg/kg。這種塑料也使用增塑劑和穩定劑， 對其溶出量的限制與一樣。為快速檢驗上述塑料制品的種類， 我們可以采用最簡單的燃燒實驗方法進行鑒別。聚乙烯、聚丙烯燃燒時有蠟味， 煙少； 和聚偏二氯乙烯燃燒時有氯刺激臭， 離火即滅； 聚苯乙烯冒黑煙； 三聚氰胺、脲塑膠包裝盒醛樹脂燃燒時有甲醛臭。食品安全事關國計民生， 食品容器包裝材料也是確保食品安全的重要組成部分， 為了防食品包裝容器止有毒物質和有害生物危害人的身體健康，對食品容器和包裝材料引起重視。
 

　　生產許可程序

　　一、申請條件及受理tray盤

　　申請生產食品用紙包裝、容器等制品的企業應當具備以下條件：

　　1。 有營業執照。營業執照的經營範圍應當覆蓋所申請生產或加工的產品；

　　2。 有與所申請生產的產品相適應的專業技術人員；

　　3。 有與所申請生產的產品相適應的生產條件和檢驗手段；

　　4。 有與所申請生產的產品相適應的技術文件和工藝文件；

　　5。 具有健全有效的企泡殼業質量管理制度和產品質量責任制度；

　　6。 產品質量符合國家標准、行業標准以及保障人體健康和人身、財產安全的要求；

　　7。符合國家產業真空成型政策的規定，不存在國家明令淘汰和禁止投資建設的落後工藝、高耗能、污染環境、浪費資源的情況；

　　8。法律、行政法規有其他規定的，還應當符合其規定內襯。

　　二、試生產

　　申請企業自收到《行政許可申請受理決定書》之日起，可以對申請取證的產品組織小批量試生產。企業試生產的產品，必須經承擔生產許可檢驗任務的檢驗機構，依據實施細則規定批批檢驗合格，並在產品或者包裝、說明書標明“試制品”後，方可銷售。國家質檢總局做出不予行政許可決定的，企業應當自收到《不予行政許可決定書》之日起停止試生產該產品。同時，根據國務院國發[2005]40號文關於發布實施《促進產業結構調整暫行規定》的決定和中華人民共和國國家發展與改革委員會第40號令《產業結構調整指導目錄(2005年本)》的要求，不予受理1。7萬噸/年以下的化學塑膠包裝盒制漿生產線和3。4萬噸/年以下的草漿生產裝置的企業申請，2005年12月2日後建設的低檔紙及紙板生產企業申請時必須提供齊全的項目建設審批手續。

　　三、實地核查與抽樣檢驗

　　實地核查的內容包括：質量安全管理職責、企業環境與場所要求、生產資料提供、采購質量控制、生產過程控制、產品質量檢驗、生產安全防護7個部分，共7章41個核查內容。分為否決項目和非否決項目。非否決項目結論為“合格”、“一般不合格”、“嚴重不合格”三種。其中“一般不合格”是指企業出現的不合格是偶然的、孤立的現像，是性質一般的問題；“嚴重不合格”是指企業出現了區域性的或系統性的不合格，或是性質食品包裝容器嚴重的不合格。否決項目結論分“合格”和“不合格”兩種。

　　四、審定和發證
 

　　消費指南：

　　消費者在選購和使用食真空成型品包裝容器、工具產品時應注意以下幾點：

　　1、認准QS標志。QS標志是食品“質量安全”(QualitySafety)的英文縮寫，帶有QS標志的產品就代表著經過泡殼國家的批准tray盤生產。詳細閱讀產品包內襯裝上的信息，包括生產企業名稱、生產許可證(QS)、生產編號、企業標識和商標等。

　　2、注意產品標示的材質：聚塑膠包裝盒乙烯(PE)、聚對苯二甲食品包裝容器酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)和聚丙烯(PP)是現在廣泛用於食品的包裝的材料，具有無毒、耐腐蝕等特點。

　　3、用微波爐加熱食品時，要選用帶有“微波爐專用”的包裝容器。冰箱裡的冷藏、冷凍食品應使用保鮮膜，而不要用普通的塑料袋代替。保鮮膜的特殊工藝和原料具備良好的透氣和保鮮性能，而普通塑料袋使用時間稍長就會使食物變質、腐爛，達不到保鮮的目的。
 

　　包裝盒的打開方式更多且更便於操作。與以前泡殼相比，現在的包裝盒會用一些小配件來做開關，像有些立袋的拉鏈，在使用時就不需要撕開包裝袋，只需要擰開就行了。在機械方面也有了重大進展，隨著功能的增多，可以在最短的時間內提供從裝填到包裝的一條龍服務。

　　清晰的高阻隔薄膜。新一代的清晰薄膜和塗料的阻隔性能開始向金屬薄片和鍍鋁薄膜的接近。它提供了一個展示的機會，使得人們能夠直觀的看到那些非常開胃的食品。這種包裝結構也方便食品放在微波爐裡加熱。新產品的首選包裝。經過多年發展，人們普遍認為軟包裝將會席卷所有的產品。典型的例子有金槍魚和寵物食品，經過幾十年的罐裝包裝後，可殺菌包裝袋大行其道。新近，嬰兒食品玻璃瓶也被可殺菌包裝袋所取代。

　　比別人快一步。真空成型既然用有彈性的更大立袋來包裝番茄醬不再是個新奇的事情，其他調味品的小袋包裝也就不遠了。在歐洲、亞洲和拉丁美洲試銷的成功證明了這是一個奇跡。洗發水和洗衣液的新包裝，是時機成熟時推出的，聽裝水果也是如此。

　　全球麥片軟包裝業緩慢前行。無論是在低端還是高端市場，軟包裝已經進入了麥片廠家的視線。但專家們承認如果要在短時間內改成軟包裝，廠家在包裝機械上的投入會非常多。並且，雖然可再生資源具有非常多的優點，但軟包裝材料直接用再生紙板替代是不太可能的。主要是因為tray盤軟包裝並不意味著整個國家的消費者都會接受，尤其是美國人。

　　會有更多的層在復合擠壓這一環節。猛一聽，覺得這種說法不對，實際上在軟包裝結構中添加層能起到節約成本和增加性能的作用。怎麼回事?它要求對層更精確的控制。3-5層薄膜復合擠壓生產線受制於擠壓機的大小和模具的設計。7-9層復合擠壓生產線能生產出性能更好、內襯更厚的軟包裝材料，並且因為無需再設計結構，成本會更低。一種是用較便宜的樹脂做膨脹層材。還有一種是分離防潮層成為兩個較薄的層，其中一層備用，以防針孔和其他層相連。這種方法還會增加防潮面的數量，從而進一步降低滲透率。有多種技術能把防潮材料分離成許多層，還有數據表明防水性能的線性提升。

　　合適的軟包裝形狀。當代包裝風格能設計出的外形比以前更多。包裝消費品渴望新的包裝形狀，對他們而言，突出在貨架上的產品是非常重要的。幾乎減去兩個曲狀空間這種形狀的立袋已經不流塑膠包裝盒行了，雖然外面機械的機器幾乎都在生產這種圓錐形立袋。同時，隨著立袋形狀的更復雜化，如何抑制設計浪費是一個需要面對的挑戰。

　　包裝袋產生的廣泛影響。因為包裝袋結構可根據要求而定制，所以冒出了許多新的產品物理結構：液狀、有粘性的、粉狀、顆粒狀和微粒狀。隨之而來的是，產品與產品之間產生了交集，包括食品和飲料，化裝品，醫療保健，寵物食品，汽車，藥物和農產品。現在軟包裝的填充速度還沒有到達到常見包裝盒速度，但差距正在減小，特別是在干制產品領域。

　　中國包裝網編輯認為，盡管當前塑料軟包裝行業產能發展猛進，但是軟包裝企業必須緊跟市場復蘇的步伐，及時有有效地進行產品結構調整。潛力縱然重要，但找准方向才是企業持續前行的關鍵，應該不惜精力研究市場、研究需求，進行深層次開發，注重質的提高，開發具有一定食品包裝容器技術含量的功能性包裝材料，迎接新一輪全球綠色經濟。產品包裝應從以往的簡易型、保護型、被動型的包裝形式逐漸轉變為品牌化、市場化、主動化的包裝形式。
 

　　如何選擇塑料托盤尺寸、塑料托盤尺寸怎麼確定、塑料包裝盒托盤尺寸的選擇、選擇塑料托盤尺寸應該考慮那些因素、如何選擇合適的塑料托盤尺寸?

　　根據使用的不同要求，所選擇的尺寸也有所不同。

　　所放貨物的具體尺寸和擺放特性，它將在塑料托盤上如何擺放。

　　如果在貨架上使用，要考慮貨架寬度和貨位的尺寸，通常貨架在2塊托盤之間留出200mm左右活動間歇。在深度方向上可以選擇盡量大的尺寸，這樣做可以提高塑料托盤在貨架上的承載載重。

　　塑料托盤裝卸和運輸工具的尺寸情況(如叉車、集裝箱、貨車等各種裝卸設備)。例如：集裝箱出口使用，需要考慮集裝箱寬度和長度，其中特別要優先考慮寬度2350mm(±10mm)對塑料托盤搭配的限制，對1100mm*1100mm的托盤，擺放2列，2向進叉或4向進叉都可以；對1200mm*1000mm的托盤，要用長1200mm和寬1000mm的組合擺放，必須選用4向進叉。

　　由於塑料托盤生產中要使用注塑模具，而模具開發成本相對比較高。所以在無特殊要求的情況下應盡量優先選擇通用型尺寸，其中規格相對比較集中的主要是1100mm×1100mm和1200mm×1000mm，約占塑料托盤的50%左右。

　　塑料托盤主要應用於倉儲墊倉使用，該類托盤優點是可以套疊，在閑置不用時可以有效的節約空間，運輸時也可以有效的節約運輸的成本，適用於一些載重量較輕的貨物適用，其缺點是載重量不高，主要是受其結構影響，不適合機械加工，等重型貨物的搬運，另外絕大部分的輕型托盤屬於九腳托盤，所以也只能在平地使用，如遇坑窪不平的地面會造成托盤的受力不均勻，甚至倒是托盤的損壞。