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　　1.膠厚(膠位)

　　塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生氣泡，太薄難走滿膠。

　　擠出：擠出成型在塑膠加工中又稱為擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化，邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電塑膠加工線電纜包覆層等。寶奕所生產的擠出型產品采用多種不用的原材料，其中最常用的就是,還有PS,PE,PP,TPE,TPE,TPU等。加工完成後出現在我們生活中的就有像什麼LED燈罩，排水管，超市價格牌等很多很多塑膠產品的加工工藝都是擠出。

　　注塑：即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑膠材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。注塑成型的產品在我們生活中也特別常見，我們最最常見的產品主要有：電腦機箱外殼，連接器，手機外殼，鍵盤，鼠標，音響等。

　　1、可堆式周轉箱：

　　一、塑料物流箱按外形可分為：

　　塑料周轉箱的特點：

　　1、顏色

　　塑膠箱產品基本可分為三類

　　PE是聚乙烯塑膠，化學性能穩定，通常制作食品袋及各種塑膠容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。

　　1、良好的力學性能

　　無毒、無味、防潮、耐腐蝕、重量輕、PP桶耐用、可堆疊、外觀華麗、顏色豐富、純正等特點。

　　物流箱產品基本可分為三類：

　　1。 必須符合物流箱積載的規定。諸如，同一批塑膠籃貨運裝載每個塑料物流箱的數量和重量必須一致，不能有多有少。不同收貨人和不同貨物不能混裝在一個物流箱上塑膠。物流箱平面應全部裝載貨物，碼齊放平，四邊均須平放，四角成90度，頂部保持水平。

　　a。 塑膠原料受熱膨脹，線脹系數比金屬大很多；塑膠箱

　　1。塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

　　中國的市政管材市場，其中給水管和燃氣管是其兩個最大pe管的應用市場。PE化學中文名為，聚乙烯，PE材料由於其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特點，被廣泛應用於給排水制造領域。因為它不會生鏽，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。

　　因此國家標准局在GB/T13663-2000新標准中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，並且去掉舊標准中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率(大於350%)，即強調基本韌性。

　　PE礦用管

　　在所有的工程塑料中HDPE的耐磨性居塑料之冠，最引人注目。分子量越高材料就越耐磨，甚至超過許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)。在強腐蝕和高磨損條件下使用壽命是鋼管的4-6倍，是普通聚乙烯塑膠異型押出的9倍；而且提高輸送效率20%。　阻燃、抗靜電性能良好，均達到標准要求。井下使用壽命超過20年，經濟效益顯著，抗衝擊，耐磨，雙抗效果顯著。

　　PE排污管
塑膠押出
　　排污用PE管材又稱高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。這類管材常被用作市政工程首選管材，主要用在：污水處理行業。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特點，漸漸的取代了鋼管、水泥管等傳統管材在市場上的地位，特別是因為此管材重量輕方便安裝與移動，是新型材料的首選。用戶在選擇這種材質的管道的時候也要特別注意以下幾點：1。塑料管道原料的選擇要特別注意。聚乙烯原料的牌號有數千種，市面上有低至幾千元一噸的原料，這種原料生產的產品不可施工，否則造成返工損失巨大。2。選用管abs管道生產廠家要以正規專業的生產廠家為准。3。在選擇購買PE管時要實地對生產廠家進行考察，看是否具備生產能力。

　　給水管

　　給水用PE管材是傳統的鋼鐵管材、飲用水管的換代產品。

　　給水管必須承受一定的壓力，通常要選用分子量大、機械性能較好的PE樹脂，如HDPE樹脂。LDPE樹脂的拉伸強度低，耐壓差，剛性差，成型加工時尺寸穩定性差，並且連接困難，不適宜作為給水壓力管的材料。但由於其衛生指標較高，PE特別是HDPE樹脂已成為生產飲用水管的常用材料。HDPE 樹脂的熔融粘度小，流動性好，易加工，因而對其熔體指數的選擇範圍也較寬，通常MI在0。3-3g/10min之間。

　　ABS管又叫苯乙烯管，廣泛用生塑膠押出產中。 ABS管是一種新型的復合塑料管材，顏色一般有灰色和米白色兩種，按工程壓力進行分類，可分為0。6MPA，1。2MPA，2。5MPA等。

　　ABS管的優點：

　　(1) 使用壽命長，已有45年的使用經驗，經久耐用；

　　(2) 耐腐蝕性，耐藥品性優良；

　　(3) 耐撞擊性強，假如管壁內部某段發生阻塞現像時，甚至可用鐵錘敲擊管外壁，使得管壁之積聚物質脫落；

　　(4) 耐壓性強，常溫狀態下它的工作壓可達1。6MPA；

　　(5) 耐溫性，ABS管適用塑膠異型押出於-30pe管至70攝氏度之工作溫度下使用，且低 溫不脆化；

　　(6) 保溫性：ABS管熱傳導系數為鍍鋅鋼管的1/200，銅管的1/300，因此可大幅降低保溫成本；

　　(7) 耐候性：能耐太陽的曝曬；

　　(8) 韌性強；

　　(9) 內部光滑：內壁比PVC，PE，PP及金屬管更加光滑；

　　(10) 無毒性：甚至可用於醫用洗腎機管路系統；

　　(11) 耐磨abs管損性強；

　　(12) 施工方面：ABS管質輕(比重是鍍鋅鋼管的1/7)，搬運方便，容易施工，可節省工資，且冷膠溶接不易外漏。

　　ABS管的適用範圍：

　　(1) 自來水管線；

　　(2) 冷凍空調管線；

　　(3) 排污管；

　　(4) 食品加工業，純淨水的輸送管線，壓縮空氣配管，填海造地抽沙輸送管，農業及礦山等。

　　ABS管的施工： (1) 膠和劑冷接法； (2) 活套管施工法； (3) 法蘭接頭接合
 

　　PE可用很寬的不同加工法制造。以乙烯為主要原料，丙烯、塑膠異型押出1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。

　　▲擠塑：用於擠塑生產的品級一般具有小於1的熔體指數和中寬到寬的MWD。在加工過程中，低的MI可塑膠押出獲得適宜的熔體強度。更寬MWD品級更適於擠塑，因為它們具有更高的生產速度，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少。

　　PE有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。管材應用範圍從用於天然氣小截面黃管到48in直徑用於工業和城市管道的厚壁黑管。大直徑中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管線的替代物增長迅速。

　　板材和熱成型：許多大型野餐型冷藏箱的熱成型襯裡是由PE制成的，具有韌性、重量輕和耐用pe管性。其它片材和熱成型產品包括擋泥板、槽罐襯裡、盤盆防護罩、運輸箱和罐。一種大量的增長迅速的片材應用是地膜或池底村裡，這是基於MDPE具有韌性、耐化學性和不滲透性。

　　▲吹塑：在美國銷售的 HDPE1/3以上用於吹塑用途。這些範圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、ES-CR和韌性，與用於片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。

　　注射-吹塑通常用於制造更小的容器(小於16oz)，用於包裝藥品、洗發液和化妝品。這種加工過程的一個優點是生產瓶子自動去邊角，不需像一般吹塑加工那樣的後期修整步驟。盡管有某些窄MWD品級用於改進表面光潔度，一般使用中寬到寬MWD品級。

　　▲注塑：HDPE有數不清的應用，範圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐，消費國內生產的HDPE的1/5。注塑品級一般熔體指數5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和塗料罐；高抗abs管環境應力開裂應用，如小型發動機燃料箱和90-gal垃圾罐。

　　▲滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環中熔融並流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯類。通用級MDPE/HDPE通常的密度範圍從 0。935到 0。945g/CC，具有窄MWD，使產品具有高衝擊性和最小的翹曲，其熔體指數範圍一般為3—8。更高MI品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的衝擊性和抗環境應力開裂性。

　　高性能滾塑應用系利用其化學可交聯品級的獨特性能。這些品級在模塑周期的第一段，流動性好，而後交聯以形成其卓越的抗環境應力開裂性、韌性。耐磨性和耐氣候性。可交聯PE唯一適用於大型容器，範圍從500-gal運輸各種化學品儲罐到20，000-gal農用儲箱。

　　▲薄膜：PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數PE用於薄膜，通用低密度PE(LDPE)或線性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。
 

　　現在最新的塑膠加工可采用激光切割機加工，激工程塑膠光切割機將激光束聚焦在塑膠材料表面，利用激光的高溫特性使材料熔化，並使激光束與塑膠產品沿一定軌跡作運行，就可以得到理想的塑膠產品。

　　提到塑料制品，很多人都會聯想到路邊小攤賣的桶、筐、盆等，隨著科技的發展，塑料制品已經不僅僅是上述產品了，汽車、電子、醫療器械都有使用，甚至是航空航天高科技、精密、尖端領域都有使用。但是要應用在這些高端領域，除了塑料本身的材質要符合激光切割加工要求，還要解決激光刻字加工的題目，同時還要解決塑料在焊接、切割、雕刻、鑽孔等過程中如何實現精密、清潔、快速、高效的問題。激光切割機加工塑膠有以下優勢：

　　第一、激光切割機塑膠水口的質量好，屬於無接觸性切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免模具衝裁時形成的塌邊，激光切縫光滑平整，一般不需要二次加工。

　　第二、激光切割機加工塑膠材料可以提高新產品開發速度：產品圖紙形成後，馬上就可以進行激光加工，並在在最短的制作周期內得到塑膠新產品的樣品。

　　第三、激光切割機切割塑膠材料能節省塑膠模具費用，塑膠激光切割加工不需要模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節省更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了制造的成本，適合大件產品或小批量塑膠產品的加工。

　　塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫療器械、照明電器中不可或缺的部件，所以塑膠的加工應用也是必不可少的。

　　同是紙巾盒，而這款運用激光切割技術加工後的紙巾盒透光性更好，透明度如水晶，非常適用於家居、酒店、辦公場所等，而且還可以運用激光的雕刻技術，雕刻個性Logo。

　　使用二氧化碳激光雕刻機雕刻廣告水晶無疑是最好的選擇，以上水晶兩字就是用激光雕刻機一次雕刻成型的，無需另外拋光打磨，非常靈活。激光切割機應用於塑膠材料切割加工。加工塑料時，傳統的機械加工方式是將鑽頭等機械直接作用於塑料工件，這樣很統一引起塑料變形，而且還會在加工處形成毛邊，為了達到生產要求，需要進行一番處理，加工速度就會變慢，而且精密度也達不到要求。但是采用了激光切割加工則可以避免上述弊端，大大加快了塑料新品研究開發速度，也加速了塑料在高端領域的應用。隨著人們生活水平的提高，激光切割加工亞克力禮品市場前景也是越來越好，激光切割加工以其高速、簡單的加工優勢特點獲得了人們的喜愛。比如說激光切割加工亞克力工藝品，可以長時間保存，不變色，不受潮，可以永久光鮮亮麗。
 

　　一、塑料熔體的剪切變稀

　　流體的粘度不隨剪切速率變射出加工化而變化，這種流體稱之為牛頓流體，如水、氣體、低分子化合物液體或溶液為典型的牛頓流體。

　　如果流體的粘度依賴於對其的剪切速率，這樣的流體為非牛頓流體，大部分塑料熔體表現為非牛頓流體的特性。

　　非牛頓流體也有多種，塑料在熔融狀態下表現出來的特性在坐標中，呈現的是一條切應力先迅速上升而後緩慢上升的曲線，並且不存在屈服應力，這就是塑料熔體剪切變稀的流動特性。即剪切速率的增塑膠加工加要比切應力的增加來得快。

　　與之相對應的是剪切變厚的現像。但是常見的塑料熔體都呈現的是剪切變稀，也就是隨著剪切速率的增加，熔體的粘度要降低，粘度降低有助於塑料熔體在模具型腔中的流動和填充。

　　注塑過程中塑料要通過料筒加熱，然後經過注塑機的噴嘴，進入模具的主流道，流道以及模具的澆口，最後進入型腔。熔體經過各個部分的剪切速率和粘度關系如圖2所示，該圖表明，塑料熔體在料筒中粘度較高，流動速度也小，到達澆口後，由於澆口的收縮作用，使得熔體流動速度增加，增大了剪切速率，降低了熔體的粘度，有利於熔體的充模。寬MWD樹脂比窄分布樹脂剪切變稀程度大。

　　二、影響粘度的幾個因素

　　粘度是塑膠加工性最重要的基本概念之一，是對流動性的定量表示，影響粘度的因素有熔體溫度、壓力、剪切速率以及相對分子質量等，下面分別敘述。

　　溫度的影響

　　1、由前面的分析已經知道，塑料的粘度是剪切塑膠射出速率的函數，但是，塑料的粘度同時也受到溫度的影響。所以，只有剪切速率恆定時，研究溫度對粘度的影響才有實際意義。一般說，塑料熔體粘度的敏感性要比對剪切作用敏感強。研究表明，隨著溫度的升高，塑料熔體的粘度呈指數函數方式下降。這是因為，溫度升高，必然使得分子間，分子鏈間的運動加快，從而使得塑料分子鏈之間的纏繞降低，分子之間的距離增大，從而導致粘度降低。易於成型，但制品收縮率大，還會引起分解，溫度太低，熔體粘度大，流動困難，成型性差，並且彈性大，也會使制品的形狀穩定性差。

　　但是不同的塑料粘度對於溫度的敏感程度不同。聚甲醛對溫度的變化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要數乙酸纖維素，表1中列出了一些常用塑料對於溫度的敏感程度。非常敏感的塑料，溫控十分重要，否則粘度較大變化，使操作不穩定，影響產品質量。

　　2、壓力的影響

　　塑料熔體內部的分子之間、分子鏈之間具有微小的空間，即所謂的自由體積。因此塑料是可以壓縮的。注射過程中，塑料受到的外部壓力最大可以達到幾十甚至幾百MPa。在此壓力作用下，大分子之塑膠零件間的距離減小，鏈段活動範圍減小，分子間距離縮小，分子間的作用力增加，致使鏈間的錯動則更為困難，表現為整體粘度增大。

　　但是不同塑料工程塑膠在同樣的壓力下，粘度的增大程度並不相同。聚苯乙烯(PS)對於壓力的敏感程度最高，即增加壓力時，粘度增加得很快。高密度聚乙烯與低密度聚乙烯相比，壓力對粘度的影響較小，聚丙烯受壓力的影響相當於中等程度的聚乙烯。
 

　　1、掌握和識別偽劣產品的基本知識，矽膠管選購優質、標准的油封。

　　2、安裝時，若軸徑外表面粗糙度低或有鏽斑、鏽蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置塗上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈塗上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來，避免劃傷油封唇口，用專用工具將油封向裡旋轉壓進，千萬不能硬砸硬衝，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。應該注意的是：當軸徑沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時，不要擅自收橡膠條緊內彈簧。

　　3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時，要勤檢查、保養和維護。

　　4、如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時進行修理和更換相應部件。

　　5、對不正常發熱的部件或總成應及時排除故油封障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

　　6、要經常檢查機油油位，若機油雜質過多，存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新密封圈機油。所換機油牌子和質量要符合季節的要求。建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質。

　　使用指導：

　　①減速機潤滑油容積≦7升時，每升潤滑油添加量為20‐30ml；

　　②7‐15升時，添加量為每升潤滑油添加15‐20ml；

　　③>15升時，添加量為每升潤滑油添加10ml。

　　7、暫時不用的油封，應妥善保管橡膠管，防止沾上油污、灰塵或太陽暴曬。

　　8、當軸徑磨損成“V”形溝槽，使新的油封唇口與軸接觸壓力下降不能起封油作用時，可采用移位的方法進行彌補。